Ponpa zentrifugo kimikoen bultzatzaileen konponketa-metodoak

I. Impulsoreen kalteen ohiko arrazoiak

1. Korrosioa

Euskarri kimiko askok, hala nola azidoek, alkaliek eta disolbatzaile organikoek, erreakziona dezakete bulkagailuen metalezko materialekin. Adibidez, karbono-altzairuzko bulkagailu arruntek korrosio-zuloak izateko joera dute medio azidoen eraginpean daudenean; korrosioarekiko erresistentzia hobea duten altzairu herdoilgaitzezko bulkagailuek ere korrosio pitting edo estres korrosioaren pitzadurak jasan ditzakete kloruroa duten inguruneetan; hauek dira eguneroko ponpen mantentze-lanetan aurkitzen diren agertokiak.

2. Higadura

Garraiatutako fluidoak partikula solidoak baditu (adibidez, minda minerala, hondakin-likidoaren ezpurutasunak), partikula horiek abiadura handian isuriko dira fluidoarekin eta bulkadaren gainazala etengabe arakatuko dute. Denborarekin, palak pixkanaka mehetuko dira, ertzak higatu egingo dira eta zuloak ere sor daitezke. Kalte-mota hau bereziki ohikoa da minda mineralen garraioan eta hondakin-likidoen tratamenduko ataletan, eta maiz konpontzen dira.

3. Kavitazioa

Kavitazioa da ezkutuko eta erraz ahazten den gaia. Ponparen sarrerako presioa baxuegia denean, likidoaren lurruntze lokala gertatzen da, burbuilak sortuz. Burbuila hauek fluidoarekin presio altuko eremura mugitzen diren heinean, berehala kolapsatzen dira, eta eragin-indar oso indartsuak sortuz, bulkagailuaren gainazala abaraska-itxurako egitura batean sartu dezakete eta kasu larrienetan paletan barneratu ere egin dezakete. Ponparen funtzionamendu anormala hautematen den unean, kavitazio-kalteak larriak dira sarritan.

4. Neke mekanikoa eta dardara

Instalazioan zehar lerrokatzea desegokitzea, ardatzaren deformazioa edo errodamenduen higadura bezalako arazoek bultzatzaileak karga anormalak jasan ditzakete funtzionatzean. Epe luzera, litekeena da neke-pitzadurak agertzea palen erroan, eta batzuetan hubaren eta ardatzaren arteko egokitzapena askatu egin daiteke, funtzionamenduan zarata anormala sortuz eta ponparen egonkortasuna larriki eraginez.

II. Konponketa-metodo arruntak

1. Metodoa: Soldadura Konponketa

Pitzadurak, tokiko akatsak, etab.

Ohiko materialak:Altzairu herdoilgaitza, karbono altzairua, Hastelloy, etab.

Eragiketa puntuak:

• Bulatzailea desmuntatu ondoren, ondo garbitu gainazaleko korrosio-geruza eta olio-orbanak oinarrizko materiala agerian uzteko.
• Penetrante probak edo ultrasoinu probak gomendatzen dira ezkutuko pitzadurarik ez baieztatzeko.
• Hautatu bulkagailuaren materialarekin bat datozen soldadura-materialak; nikel-oinarritutako soldadura-materialak ingurune oso korrosiboetarako kontuan har daitezke.
• Kontrolatu soldadura beroaren sarrera deformazioa murrizteko; TIG soldadura gomendatzen da horma meheko piezetarako.
• Soldaduraren ondoren, ehotu jatorrizko fluxu-kanalaren forma berreskuratzeko eta oreka zuzenketa dinamikoa berriro egiteko.

Abantailak:Egiturazko indarra berreskuratzen du; kostua normalean pieza berri batekin ordezkatzea baino txikiagoa da.

Oharrak:Ez da eremu handietako korrosiorako edo higadurarako egokia; Soldatzaile esperientziadunen funtzionamendua eskatzen du; Bero tratamendu desegokiak materialaren korrosioarekiko erresistentzian eragina izan dezake.

2. metodoa: Estaldura/Estalduraren konponketa

Gainazaleko korrosioari edo higadura arinaren babesari dagokio, eta prebentziozko mantentze-neurri gisa ere erabil daiteke. Ez da aplikagarria egiturazko pitzadurak dituzten bultzatzaileei.

Babes-material arruntak:

• Epoxi estaldura: azido eta alkali erresistentea, eraikitzeko erraza.
• Poliuretanozko estaldura: higadura erresistentzia ona, partikulak dituzten euskarrietarako egokia.
• Zeramikazko estaldura: gogortasun handia, higadura-erresistentzia handia, baina eraikuntza-eskakizun handiak.
• Nikel-fosforo xaflaketa kimikoa: estaldura uniformea, korrosioarekiko eta higaduraarekiko erresistentzia duena.

Eraikuntza-prozesua:Gainazalaren garbiketa → Hareaz egindako lamurtzea → Estalduraren aplikazioa → Ontze tratamendua → Fluxu-kanalaren artezketa.

Abantailak:Eraikuntza-ziklo laburra, kostu baxua, eta impeleren bizitza luza dezake.

Oharrak:Gehiegizko estaldurak fluxu-kanalaren profila alda dezake; gainazaleko tratamendu nahikorik ezak estaldura zuritzea erraz ekar dezake.

3. Metodoa: Mekanizazio-konponketa

Dimentsioko desbideratze-arazoetarako aplikagarria da, hala nola bulkagailuaren hubaren higadura eta pala profilaren deformazioa. Esate baterako, bulkagailu itxi baten aurrealdeko eta atzeko estalkiak marruskaduraren ondorioz mehetzen direnean, edo higaduraren ondorioz palaren irteera irregularra bihurtzen denean, mekanizazioa erabil daiteke jatorrizko dimentsio geometrikoak berreskuratzeko.

Abantailak:Konponketa zehaztasun handia, ponparen eraginkortasuna berreskuratzen laguntzen duena.

Oharrak:Material-galera minimoa duten bultzatzaileei soilik aplikatzen zaie; gehiegizko mekanizazioak indarra murriztuko du; ekipamendu profesionala behar da gainazal kurbatu konplexurako mekanizaziorako.

4. metodoa: Zuzeneko ordezkapena

Gomendagarria da bulkada berri batekin ordezkatzea, baldin eta bulkagailuak baldintza hauek baditu:

• Anitz pitzadura edo pala hautsita;
• Hormaren lodieraren % 30 gainditzen duen korrosio-sakonera;
• Konponketa kostua bultzatzaile berri baten preziotik gertu edo gainditzen du.

Bulatzaile berri bat hautatzerakoan, material iraunkorragoak aukera daitezke ezaugarri ertainetan oinarrituta. Esate baterako, Hastelloy ingurune azido sendoetarako egokia da, eta zeramikazko edo pisu molekular ultra handiko polietilenozko bultzagailuak higadura handiko lan baldintzetarako har daitezke.

III. Konponketa garaian funtsezko gogoetak

1. Materialen bateragarritasuna:Konponketa-materialak bateragarriak izan behar dira bulkagailuaren oinarri-materialarekin eta garraiatutako medioarekin; bestela, korrosio elektrokimikoa edo estalduraren hutsegitea gerta daiteke.
2. Balantze dinamikoaren zuzenketa:Soldadura eta estaldura bezalako konponketa-eragiketek bultzadorearen masaren banaketa aldatuko dute. Batez ere abiadura handiko ponpetan, oreka dinamikoa egin behar da konponketaren ondoren, funtzionamenduan zehar gehiegizko bibrazioak saihesteko.
3. Dagokion zehaztapenak betetzea:Funtsezko posizioetan dauden ponpetarako, konponketa-prozesurako API 610 bezalako estandarrak jarraitzea gomendatzen da, materialaren berrespena, proba ez-suntsitzaileak eta balantze-kalifikazio-baldintzak barne.
4. Prebentzio Mantentzei buruzko arreta:Egiaztatu aldian-aldian funtzionamendu-parametroak, hala nola bibrazioa eta presioa, garbitu iragazkiak garaiz eta funtzionatu ponpa diseinatutako fluxu-barrutian, bulkagailuaren bizitza eraginkortasunez luzatzeko. Ponpa garrantzitsuetarako, estalkia irekitzea gomendatzen da 6 eta 12 hilabetez behin bulkada ikuskatzeko.

IV. Maiz egiten diren galderak

Q1: Konpon al daitezke plastikozko bultzagailuak (adibidez, PTFE, PP)?

A1: kalte txikiak itsasgarri bereziekin edo aire beroko soldadurarekin saia daitezke, baina konponketa indarra mugatua izan ohi da. Zuzeneko ordezkapena gomendatzen da posizio gakoetarako edo tenperatura eta presio handiko inguruneetarako.

Q2: Zein da oreka estatikoa eta oreka dinamikoaren arteko aldea?

A2: Balantze estatikoak grabitate-zentroaren desplazamendua zuzentzen du geldiko egoeran, eta oreka dinamikoak, berriz, desorekaturiko indarrak eta momentuak zuzentzen ditu biraka-egoeran. Abiadura handiko ponpek oreka dinamikoa jasan behar dute.

Q3: Nola epaitu cavitation?

A3: Normalean, ponpak legar-inpaktuaren antzeko zarata sortuko du funtzionamenduan zehar, eta burua eta eraginkortasuna nabarmen murriztuko dira. Desmuntatu ondoren ikuskatzeak zulo trinkoak agerian utziko ditu bultzadorearen gainazalean.

Laburpena

Impulsoreen konponketa teknologia, esperientzia eta zehaztapenak oso kontuan hartu behar dituen zeregina da. Konponketa-metodo egokia hautatzea kalte motaren arabera, materialaren egokitasuna bermatzea eta oreka dinamiko eta kalitate-proba sakonak egitea ezinbestekoa da konponketa fidagarria lortzeko eta ekipoen errendimendua berreskuratzeko. Laguntza profesionala behar baduzu,teffikoirtenbide fidagarriak eman diezazkizuke. Talde tekniko profesionala eta prozesu estandarizatuak ditugu, ekipoen bizitza luzatzen laguntzeko eta ekoizpenaren segurtasuna bermatzeko konpromisoa hartuz. 

→ Egin klik teffikoren ponpen mantentze eta konponketa zerbitzu profesionalei buruz gehiago jakiteko