Industri eta goi-mailako ur-hornidura-sistemetan,Teffikoetapa anitzeko ponpa zentrifugo horizontalakoinarrizko energia iturria dira. Hala ere, ingeniari askok ponparen emaria pixkanaka-pixkanaka "jaisten" dela ikusten dute funtzionamendu-aldi baten ondoren eta ez duela kalibratutako parametroetara iristen.
Fluido-makinen ikerketa teorikoa eta lehen lerroko funtzionamendu eta mantentze-esperientzia konbinatuz, artikulu honek hiru dimentsiotako fluxu-tasa nahikoa ezaren arazoa ondo konponduko du: estutasuna, sistemaren erresistentzia eta energia iturriaren errendimendua.
1. Diseinu eta hautaketa desegokiak
Kausen analisia:
Ponparen hautapenaren eta benetako lan-baldintzen arteko desegokia: ponparen emari-tasa eta burua ez datoz bat benetako sistemaren eskakizunekin, adibidez, hautatutako ponpak emari-tasa txikiegia du edo sistemaren erresistentzia gainditzeko nahikoa burua ez du. Hau, normalean, sistemaren erresistentziaren kalkuluaren desbideratzeengatik sortzen da hasierako diseinu-fasean, edo ponpa-hautapena garaiz doitzea huts egitean, benetako lan-baldintzak aldatzen direnean.
Hodien sistemaren diseinuaren akatsak: xurgatze-hodi luzeegia, hodiaren diametro txikia, gehiegizko ukondoak eta balbula-erresistentzia handia bezalako faktoreek nabarmen handituko dute sistemaren erresistentzia, ponparen benetako funtzionamendu-puntua eraginkortasun handiko gunetik aldentzea eraginez eta, ondorioz, emari-abiadura jaitsi egingo da.
Diagnostikoa eta irtenbideak:
Egiaztatu diseinu-parametroak eta errendimendu-kurbak: Kalkulatu berriro sistemaren burua eta emariaren eskakizunak zehatz-mehatz, eta alderatu arretaz ponparen errendimendu-kurbarekin ponpak eraginkortasun handiko eremuan egonkor funtzionatzen duela ziurtatzeko. Beharrezkoa izanez gero, pentsatu irmoki ponpa ordezkatzea egungo lan baldintzetarako egokiagoa den batekin.
Hodibide-sistemaren diseinua optimizatu: xurgatze- eta isurketa-hodien ikuskapen integrala eta optimizazioa egin, beharrezkoak ez diren ukondoak eta balbulak minimizatzea eta hodiaren diametroak fluidoen garraiorako baldintza optimoak betetzen dituela ziurtatzea, eta horrela, hodiaren erresistentzia eraginkortasunez murrizten da.
2. Instalazio eta martxan jartzeko arazoak: Arazoak tokian bertan konpontzeko funtsezko puntuak
Kausen analisia:
Xurgatze-hodietan eta balbularen oinarrian aire-ihesak: fluxu-tasa nahikorik ezaren kausa ohikoa eta funtsezkoa da. Xurgatze-hodiaren edo balbularen oinarriaren zigilazio txarrak airea ponparen ganberara etengabe sartzea eragingo du, kabitazioa eragingo du eta ponparen ura xurgatzeko ahalmena eta emaria larriki ahulduko dira. Ezinbestekoa da xurgatze-hodia eta balbula-oinarria ikuskatzea, aire-isuririk ez dagoela ziurtatzeko.
Oin-balbula edo xurgapen-iragazkia oztopatzea: oin-balbula ez da guztiz irekitzen, edo xurgapen-iragazkia hondakinekin (adibidez, sedimentuak, zuntzak, etab.) estututa dago, eta horrek xurgapen-erresistentzia nabarmen handituko du eta ponpak nahikoa likido ateratzea eragotziko du.
Motoraren biraketa-norabide okerra: motorren kableatu okerrak ponparen bulkatzailea alderantzizko noranzkoan biratzea eragin dezake. Kasu honetan, ponpa martxan dagoen arren, nekez sor dezake emari eraginkorrik edo emaria oso baxua da.
Ponparen eta motorraren arteko lerrokadura txarra: akoplamenduaren lerrokatze-zehaztasun eskasak ponpa-unitatearen bibrazio anormalak eragingo ditu, errodamenduen eta zigiluen higadura bizkortuko du eta, beraz, ponparen funtzionamendu-eraginkortasuna eta emari-egonkortasuna eragingo du.
Diagnostikoa eta irtenbideak:
Egin zurgatze-hodiaren estankotasunari buruzko ikuskapen zorrotza: egin zurgapen-hodiaren eta konexio-puntu guztietan aire-estantasun-proba zorrotza, eta konpondu aire-ihes-puntuak garaiz. Ziurtatu konexio guztiak modu fidagarrian lotzen direla, batez ere xurgatze-hodiaren eta balbularen oinarriaren arteko konexioa.
Oin-balbula eta iragazkia aldian-aldian garbitu: Oin-balbula eta xurgatze-iragazkia aldizka ikuskatzeko eta garbitzeko sistema bat ezarri, beti oztoporik gabe daudela ziurtatzeko eta hondakinak pilatzea saihesteko.
Egiaztatu motorraren biraketa-norabide zuzena: motorra joatean, arretaz behatu ponparen biraketa-noranzkoa koherentea den ea ponparen gorputzean argi markatutako geziak adierazten duen norabidearekin. Inkoherentziarik aurkitzen bada, egokitu motorraren kableamendua berehala.
Egin lerrokatze-kalibrazio zehatza: Erabili lerrokatze-tresna profesionalak (adibidez, laser-lerrokatze-tresnak) ponparen eta motorren doitasun handiko lerrokatzea egiteko, bibrazioak eta osagaien higadura murrizteko funtsean.
3. Eragiketa desegokia eta Errotazio Abiadura Optimizazioa
Kausen analisia:
Ponparen lehentze desegokia: ponpa-ganberako eta xurgatze-hodietako airea martxan jarri aurretik guztiz agortzen ez bada, ponpak ez du ura normal xurgatuko edo emaria nahikoa ez da izango.
Sistemaren tentsio baxuak eragindako biraketa-abiadura nahikoa: potentzia-hornidura-tentsio ezegonkorrak edo etengabe baxuak zuzenean eragingo du motorraren biraketa-abiaduraren jaitsiera, eta horrela ponparen errendimendua nabarmen murriztuko da (emaria eta burua barne). Errotazio-abiadura eskasa etapa anitzeko ponpa zentrifugo horizontaletarako emari-tasa nahikoa ez izatearen arrazoi garrantzitsua da.
Irteera-balbula nahikoa irekitzea: ponpa martxan jarri ondoren, irteera-balbula guztiz irekitzen ez bada, fluxu-irteera artifizialki mugatuko da.
Kavitazioa: Xurgatze-baldintza larriek (adibidez, xurgatze-altxatze altua, xurgatze-hodiaren erresistentzia handia, likidoaren tenperatura gehiegi altua) ponparen sarrerako presioa likidoaren lurruntze-presioa baino txikiagoa izatea eragiten dute, burbuila kopuru handia sortuz eta kavitazioa eraginez. Kavitazioak fluxuaren jaitsiera handia eragingo du, zarata anormal eta bibrazio bortitzak lagunduta.
Diagnostikoa eta irtenbideak:
Egin airearen kanporaketa eta ponpa arintzeko eragiketa sakonak: abiarazi aurretik, ziurtatu ponparen ganbera eta xurgatze-hodia likidoz guztiz beteta daudela eta hondar aire guztia ondo agortzen dela.
Ikuskatu eta egonkortu elikadura-hornidura-tentsioa: ikuskatu elikadura-iturri-tentsioa aldizka egonkorra dela eta motorraren tentsio nominalaren baldintzak betetzen dituela ziurtatzeko. Beharrezkoa izanez gero, kontuan hartu tentsio-egonkortzaile bat instalatzea etapa anitzeko ponparen biraketa-abiadura eraginkortasunez handitzeko.
Egiaztatu irteera-balbularen irekiera: berretsi irteera-balbula guztiz irekita dagoela eta egokitu funtzionamendu-irekidura ezin hobean, benetako prozesuaren eskakizunen arabera.
Hobetu xurgatze-baldintzak eta ura sartzeko sakonera: etapa anitzeko ponpa zentrifugo horizontalaren ura sartzeko sakonera handitzeak ponparen xurgatze-presioa eraginkortasunez handitu dezake, horrela ur-presioa nahikoa ez izateak eragindako fluxu-arazoa konpontzeko. Aldi berean, xurgatze-igogailua ahalik eta gehien murriztu behar da, xurgatze-hodiaren erresistentzia murriztu behar da eta gehiegi berotutako likidoaren garraioa saihestu behar da. Beharrezkoa izanez gero, kontuan hartu booster ponpa bat instalatzea edo xurgapen-hodiaren diseinua optimizatzea.
4. Mantentze desegokia eta osagaien higadura: higadura-piezen garaiz ordezkatzea
Kausen analisia:
Impulsorearen higadura edo kaltea: epe luzeko funtzionamenduan, bulkatzailea kaltetu egin daiteke korrosioaren, higaduraren edo hondakinen ondorioz trabatzearen ondorioz, eta bultzadorearen fluxu-kanala deformatu daiteke, eta horrek ponparen lan-ahalmena larriki eragiten du eta emariaren jaitsiera nabarmena dakar.
Zigilatzeko eraztunaren higadurak eragindako barne-ihesak: zigilatzeko eraztunaren eta bultzadorearen arteko aldea handitu egiten da erabilera denborarekin, ponparen barruko likidoaren atzera-fluxua handitzen da, eraginkortasun bolumetrikoa nabarmen murrizten da eta, beraz, emari eraginkorra murrizten da.
Errodamenduen higadura: Errodamenduen higadurak errotorearen eta estatorearen arteko marruskadura areagotuko du, ponparen eraginkortasun mekanikoa murriztuko du eta bibrazioak eta ardatzaren zigiluak isurketak eragin ditzake, zeharka emari-tasa eraginez.
Enbalajeen edo zigilu mekanikoen ihesak: zigiluen higadurak edo desegoki instalatzeak (adibidez, enbalajeak edo zigilu mekanikoak) likido-ihesak eragingo ditu, eta horrek ponparen funtzionamendu normalari eragiten ez ezik, fluxu-tasa nahikoa ez izatea ere eragin dezake.
Diagnostikoa eta irtenbideak:
Ikuskatu eta ordeztu bulkada aldizka: ezar ezazu bulkadaren egoera aldizka ikuskatzeko, hondakinak garaiz garbitu eta higatu eta hondatutako bulkagailuak konpondu edo ordezkatu. Denbora luzez erabili diren ponpetarako, higatutako bulkagailuak garaiz ordezkatu behar dira.
Ordeztu zigilatzeko eraztuna garaiz: ikuskatu zigilatzeko eraztunaren hutsunea aldizka, eta ordeztu berri batekin berehala, gehiegizko tartea aurkitzen denean tartea diseinu baimendutako tartean dagoela ziurtatzeko eta ponparen eraginkortasun bolumetrikoa mantentzeko. Zigilatzeko eraztun batzuen errendimendua murriztu egingo da epe luzera erabili ondoren, beraz, garaiz ordezkatu behar ditugu.
Ikuskatu eta ordezkatu errodamenduak: ikuskatu koipearen egoera eta higadura-maila aldizka, eta ordezkatu kaltetutako errodamenduak puntualki ponparen funtzionamendu leuna eta eraginkorra bermatzeko.
Ikuskatu eta ordezkatu zigiluak: ikuskatu ontzien edo zigilu mekanikoen higadura eta isurketak aldian-aldian, eta doitu edo ordezkatu behar direnean likido-ihesak ponparen errendimenduan eragina izan ez dezan.
Ondorioa
Etapa anitzeko ponpa zentrifugo horizontal baten emaria nahikoa ezaren arazoa konpontzea ez da zaila; gakoa sustraiak zehaztasunez identifikatzea da. Gogoratu gure mnemoteknia: "Saihestu aire-ihesak eta egiaztatu oin-balbula, garbitu hondakinak eta desblokeatu hodiak, egonkortu tentsioa biraketa-abiadura bermatzeko, ordezkatu piezak denboran higadura ezabatzeko".
Uraren sarrerako sakonera handituz uraren presioa igotzeko, tentsio egonkorra bermatuz biraketa-abiadura handia mantentzeko eta zahartutako zigilatzeko eraztunak eta bulkagailuak irmo ordezkatuz, ponparen emari nominala azkar berreskuratu ez ezik, ekipamenduaren zerbitzu-bizitza luzatu eta funtzionamenduko energia-kontsumoa murriztu dezakezu.
Etapa anitzeko ponpa horizontalaren modelo zehatz baten zigilatzeko eraztunaren ordezko tutorial bat behar baduzu, tentsio ezegonkorrako irtenbideak edo hautaketa profesionalerako eta kalkulurako laguntza behar baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan. Gure helburu arrunta da ur tanta bakoitza eraginkortasunez isurtzeaTeffiko.
Cookieak erabiltzen ditugu nabigazio esperientzia hobea eskaintzeko, guneko trafikoa aztertzeko eta edukia pertsonalizatzeko. Gune hau erabiltzean, gure cookieen erabilera onartzen duzu.
Pribatutasun politika