Athena Engineering S.r.l.
Athena Engineering S.r.l.
Berriak

Torloju-ponpa sanitarioetarako zigiluen materialen analisia

2026-07-01 0 Utzi mezu bat

Torloju-ponpa sanitarioakoinarrizko baldintzak bete behar ditu, besteak beste, zero kutsadura, garbiketa erraza, tenperatura altuko esterilizazio erresistentzia eta zero hondakin. Haien zigilatzeko sistemak prozesu gogorren menpe daude, hala nola CIP (Clean-in-Place) lineako garbiketa, SIP (Sterilize-in-Place) tenperatura altuko esterilizazioa eta azido-alkalino garbiketa denbora luzez. Material desegokiak hautatzeak eraztun birakariak eta geldiak higatzea, kautxuzko zigiluak puztu eta pitzatzea, osagai metalikoen korrosio-porrota eta beste akats batzuk sor ditzake. Gai hauek material isurketak, bakterioen hazkuntza, bigarren mailako kutsadura eta funtzionamendu- eta mantentze-kostuen igoerak eragingo dituzte, ekoizpen-lerroek ekoizpen garbiko estandarrak betetzen ez dituztelako. Hori dela eta, zigilu-materialen aukeraketak higadura-erresistentzia, tenperatura eta korrosioarekiko erresistentzia, kalitate sanitarioa eta lan-baldintzen bateragarritasuna kontuan hartu behar ditu.

Sanitary pump seal parts


I. Material hautaketaren laburpena


Zigiluaren materiala Oinarrizko Abantailak Eszenatoki aplikagarriak
EPDM (Etileno Propileno Dieno Monomeroa) Lurrunarekiko erresistentea, errendimendu sanitario ona, errentagarria Uretan oinarritutako euskarriak, hala nola esnekiak, fruta zukua eta ur purua
VMQ silikonazko kautxua Tenperatura handiko erresistentzia, kalitate esteril handia Tenperatura altuko lan-baldintza esterilak farmaziarako eta haurrentzako elikagaietarako
FKM Fluoroelastomeroa Olioarekiko erresistenteak, alkoholarekiko erresistenteak, alkaliekiko erresistenteak Gantz asko eta alkohola duten elikagaien euskarriak
PTFE (politetrafluoroetilenoa) Korrosioarekiko erresistentzia handia, partikulen erresistentzia Material azidoak, pikortsuak eta korrosiboak
WC wolframio-karburoa Higadura erresistentzia oso handia, aldakortasun zabala Marruskadura-bikote orokorrak ohiko elikagaien eta farmazia-aplikazioetarako
SiC Silizio Karburoa Marruskadura baxua, doitasun handiko higadura erresistentzia Goi-mailako aplikazio sanitarioak maiz abiarazteko eta gelditzeko zikloekin
Karbono Grafitoa Auto-lubrikatzailea, tenperatura altua eta korrosioarekiko erresistentzia Tenperatura handiko lan-baldintzak partikula solido txikiekin


II. Zigilu-marruskadura-bikoteetarako material gogorren analisia

Marruskadura bikotea zigilu baten presioari eta higadurari erresistentea den osagaia da, eraztun birakari eta geldiez osatutakoa. Erresistentzia handia, higadura eta korrosioarekiko erresistentzia, airearen estankotasun bikaina eta mekanizazio ona behar ditu. Material nagusiak honako hauek dira:

1.Tungsteno-karburoa (WC) 

Industrian oso zabalduta dagoen material nagusia da, kobaltoa, kromoa eta titanioa osagai nagusi gisa eta kobaltoa aglutinatzaile gisa. Zenbat eta kobalto-eduki handiagoa izan, orduan eta erresistentzia txikiagoa izango da. Ohiko kalifikazioak YG-6, YG-8 eta YG-15 dira, 87 eta 89,5 HRA arteko gogortasuna. Bere gogortasuna abiadura handiko altzairuarena baino 20 aldiz handiagoa da. Tenperatura handiko erresistentzia, hedapen termiko koefiziente baxua, marruskadura koefiziente baxua eta parekatze errendimendu ona ditu, elikagaien, esnekien eta farmazia likidoen lan-baldintza konbentzional gehienetarako egokia.

2.Aleazio altzairua eta silizio handiko burdina 

Bero bidez tratatutako aleazio-altzairuak (3Cr13, 4Cr13, etab.) higadura-erresistentzia eta erresistentzia hobetu ditu, mekanizazio sinplea eta kostu handiko errendimendua, ur garbiarekin eta korrosio handirik gabeko minda meheekin lan-baldintzetarako egokia. Silizio handiko burdina 45-50 HRC-ko gogortasuna du eta azido sulfuriko, azido nitriko eta azido organikoei aurre egiten die, baina ezin ditu alkali indartsuak eta azido klorhidrikoa jasan, korrosio alkalino indartsurik gabeko ingurune azidoetan soilik aplikagarria.

3.Silikozko Karburoa (SiC) 

Doitasun handiko zigilatzeko material aurreratua da mundu osoan aintzatetsia, marruskadura koefiziente oso baxua, marruskadura murrizketa eta higadura erresistentzia bikaina ditu, baita tenperatura eta korrosioarekiko erresistentzia handia ere. Batez ere wolframio karburoarekin konbinatzen da zigilu-galera asko murrizteko, egokia da elikagai finak eta farmazeutikoak garraiatzeko maiz abiarazte-gelditzeko zikloekin, partikula solido txikiekin eta baldintza sanitario zorrotzekin.

4.Karbonozko Grafitoko Materialak 

Marruskadura bigun-pare material klasikoa, tenperatura altuko kaltsifikazioaren bidez fabrikatua. Bere berezko poroek inpregnazioaren aldaketa behar dute erabilera praktikorako, eta wolframio karburoarekin edo silizio karburoarekin parekatu daiteke. Kalifikazio nagusiak karbono grafito purua M121 (tenperatura erresistentzia 350 °C arte), epoxi/furano erretxinaz inpregnatutako grafitoa (tenperatura erresistentzia 200 °C arte) eta metalez inpregnatutako grafito M232L (tenperatura erresistentzia 400 °C arte) dira. Auto-lubrikadura, marruskadura baxua, korrosioarekiko erresistentzia eta mekanizazio erraza eskaintzen ditu, partikula solido txikiekin tenperatura altuko lan baldintzetarako egokia.

III. Zigilatzeko osagai elastikoetarako materialak

Osagai elastikoek zigiluen konpentsazio-presioa egonkorra eskaintzen dute, eta haien materialak benetako lan-baldintzen arabera hautatzen dira: 1Cr18Ni9Ti eta 4Cr13 altzairu herdoilgaitza ingurune korrosibo orokorretarako; fosforozko brontzea itsasoko uretarako eta ingurune ahuleko korrosiboetarako; 65Mn eta 60Si2Mn karbono altzairua korrosiorik gabeko giro-tenperaturako ur garbietarako; 50GV tenperatura altuko olio-ponpa aplikazioetarako, korrosioek eta atenuazio elastikoak eragindako zigilu-ihesak eraginkortasunez saihestuz.

IV. Oinarrizko aukeraketa-arauak eta hutsegite arruntak

Materialen hautaketak lau dimentsio nagusi hartzen ditu: materialak garraiatutako euskarriekin bat etortzea, CIP/SIP garbiketa-prozesuekin bat datozen tenperatura-erresistenteak diren materialak hautatzea, materialaren tenperatura-tolerantzia ekipoen funtzionamendu-tenperaturarekin bat etortzea eta FDA/3A elikagaietarako eta USP farmazietarako FDA/3A barne betetzea.

Material desegokiak hautatzeak eragindako hutsegite arruntak honako hauek dira: EPDM-ren porrota koipearekin kontaktuan jartzean, silikonazko kautxuaren pitzadura eta ondorengo materialaren kutsadura azido kontzentratuen eraginpean dagoenean, materialaren isuria PTFE arruntaren higadura-erresistentzia nahikoa ez dela-eta, FKM-ren hauskortasuna tenperatura altuko maiz esterilizaziopean eta karbono-altzairuaren zigiluen korrosioaren ondorioz. Hutsegite horiek guztiak lan baldintzen eta hautatutako materialen arteko desadostasunetatik datoz.

Ondorioa

Torloju-ponpa sanitarioetarako zigilatzeko sistemak multzo osoa bat etortzea eskatzen du; material bakar batek ezin du lan baldintza guztietara egokitu. Ezinbestekoa da material zehatza zerbitzu-inguruneekin bat etortzea. EPDM tungsteno karburoarekin parekatuta uretan oinarritutako ohiko ekoizpen-lerroetarako hobesten da; Silizio karburoarekin konbinatutako FKM gantz handiko eta alkohola duten euskarrietarako aukeratzen da; Eraldatutako grafitoarekin bat datorren silikonazko kautxua tenperatura altuko prozesu farmazeutiko antzuetara egokitzen da; PTFE karbono grafitoarekin konbinatuta material korrosibo eta granular aplikazioetarako erabiltzen da.TeffikoFluido garbien zigilatzean espezializatuta dago, eta oso bateragarriak eta iraupen luzeko zigilatzeko irtenbideak eskaintzen ditu elikagaien, farmazia eta eguneroko industria kimikoetarako, zigilatzeko material eta hautapen helduen sorta oso batekin, ekoizpen-lerroen funtzionamendu garbi egonkorra, kontsumo baxua eta betegarria bermatuz.



Lotutako Albisteak
Utzi mezu bat
  • BACK TO ATHENA GROUP
  • X
    Cookieak erabiltzen ditugu nabigazio esperientzia hobea eskaintzeko, guneko trafikoa aztertzeko eta edukia pertsonalizatzeko. Gune hau erabiltzean, gure cookieen erabilera onartzen duzu.Pribatutasun politika
    BaztertuOnartu