Ponpa zentrifugoakindustria- eta udal-eremuetan erabiltzen diren oinarrizko ekipoak dira eta bibrazio gogorrak sortzen dituzte funtzionamenduan. Ekipamenduaren zimenduak, aurreformatutako aingura-zuloak eta aingura-torlojuak unitatearen egonkortasuna bermatzen duten ezkutuko funtsezko lanak dira. Lekuko akats asko, hala nola ponparen gorputzaren desbideratzea, erresonantzia, errodamenduen gehiegizko berotzea eta torlojuaren hausturak, normalean, aurreformatutako zuloen eraikuntza ez-estandarrak edo torlojuen instalazio estandarrak eragindakoak dira. Dokumentu honek aurreformatutako aingura-zuloak eraikitzeko eta ponpa zentrifugoetarako aingura-torlojuak jartzeko funtsezko jarraibideak lantzen ditu.
Ponpa zentrifugoetarako aurreformatutako aingura-zuloak bereziki diseinatuta daude aingura-torlojuen bigarren mailako lekadurarako. Aurrez egindako zuloen tamainak, formak, bertikaltasunak eta garbitasunak zuzenean zehazten dute torlojuen ainguratze-indarra, ekipoen berdintze-zehaztasuna eta oinarriaren egonkortasun orokorra. Ponparen oinarriak eraikitzeko oinarrizko prozedura gisa, lana industria-arauekin bat etorriz gauzatu behar da.
Aurrez egindako zuloen dimentsioek hormigoizko zimenduen hormigoizko zuloen trinkotasun nahikoaren eta erresistentziaren arteko oreka lortuko dute. Tamaina gutxiko zuloek lekadura osatugabea ekarriko dute, eta zulo handiek, berriz, oinarriaren karga-ahalmena ahulduko dute. Eraikuntza-parametro estandarizatu orokorrak honela zehazten dira:
Torloaren eta zuloaren hormaren arteko tartea:Torloju bakoitzaren eta aurreformatutako zuloaren hormaren artean alde bakarreko 30-50 mm-ko tartea mantenduko da, uzkurtzen ez den grouting-materialari leku egokia eskaintzeko, torlojuen guztiz bilduta eta ainguratuta egon dadin.
Aurrez egindako zuloen sakonera estandarra:Aurrez egindako zulo bakoitzaren sakonera osoa 100-150 mm handiagoa izango da ainguratze-torlojuaren benetako txertatutako luzera baino, eta horrek zuloaren hondoan zulotzea eta lekadura osatugabea erabat saihesten ditu, eta hondoan ainguratzeko indarra bermatzen du.
Zuloen arteko tarte-eskakizuna:Aldameneko bi aingura-zuloen arteko erdigunetik erdiguneko tartea ez da aingura-toloaren diametroa baino 4 aldiz txikiagoa izango, eta horrek modu eraginkorrean saihesten du hormigoia isuri eta lekaduraren ondoren zimenduaren pitzadura eta zatikatze partziala.
Zuloaren forma optimoa:Eraikuntzan hobesten da goialde estua eta behealde zabala dituen zulo zuloa. Zulo zuzenekin alderatuta, egitura honek torlojuen ateratze-erresistentzia asko hobetzen du eta epe luzerako ekipoen bibrazioaren ondorioz torlojuak askatzea eta aldatzea eragozten du.
Zimentazioaren hormigoia bota aurretik, erresistentzia handiko PVCko enkofratu hodiak, altzairuzko molde pertsonalizatuak edo egurrezko moldeak finkatuko dira moldatzeko, zuloen posizio zehatzak eta zuloen forma erregularrak ziurtatzeko. Moldeatze-hormigoiaren hasierako multzoaren ondoren berehala egingo da solidotze osoa ondoren desmoldeak eragindako zuloen hormak kalteak eta txirbilak saihesteko.
Leherketa egin aurretik, zuloen barruan hondakinak, leitak, hautsa eta metatutako ur guztiak ondo garbitu behar dira. Presio handiko airea purgatze integrala egiteko gomendatzen da grouting materialaren eta jatorrizko hormigoizko oinarriaren arteko lotura sendoa bermatzeko, tarteko geruzarik edo eremu hutsik gabe.
Kontrol zorrotza egingo da zuloaren posizioaren desbideratzean. Desplazamendu-zuloen, tamaina txikiko irekiduraren edo deformatutako zuloen formaren kasuan, eskuzko zizelkatzea eta fresatzea hartuko dira zuzentzeko. Erabat debekatuta dago aingura-torlojuak moztea edo laburtzea, torlojuen indarra kaltetuko duelako eta ainguratze-luzera nahikoa ez izatea eragingo baitu.
Aurrez egindako zuloen bertikaltasuna bermatuko da zuloen hormen inklinazioa 1,5° baino gehiagoko desbideraketarekin. Torlojuen instalazio inklinatuak tentsioaren banaketa irregularra eragingo du, funtzionamenduan tentsioaren kontzentrazioa eragingo du eta, gainera, torlojuaren haria apurtzea, haria labaintzea eta oinarrizko markoaren pitzadura eragingo du.
Ponpa zentrifugoen eta hormigoizko zimenduen oinarri-markoa lotzen duten oinarrizko karga-osagai gisa, aingura-torlojuak ekipoak finkatzeko, berdintzeko, bibrazio murrizteko eta desplazamendu-erresistentzia funtzioak betetzen dituzte. Industria-arau argiak aplikatzen dira material hautatzeko, erresistentzia-maila, txertatutako luzera, instalazio-prozesua, grouting eta ontze, aingura-torlojuen askatzea eta korrosioaren aurkakoa. Torloju arruntak ez dira inoiz ordezko gisa erabiliko.
Materialak modu ezberdinean hautatuko dira funtzionamendu-baldintzen, garraiatutako komunikabideen eta ponpa zentrifugoen tonuaren arabera, hautaketa okerretik eratorritako segurtasun-arrisku potentzialak ezabatzeko:
Ohiko ur garbiko ponpa zentrifugoak (erabilera zibila eta ohiko industriako ur-hornidura):Q235 karbono altzairuzko aingura-torlojuak 4.8 maila baino gutxiagoko erresistentzia-maila dutenek hartuko dira. Errendimendu egonkorra eskaintzen dute kostu handiko errendimenduarekin eta ohiko bibrazioak murrizteko eta finkatzeko baldintzak betetzen dituzte.
Ur zikinetarako, kimikoetarako eta korrosiboetarako ponpa zentrifugoak:Azido, alkali, ezpurutasun eta osagai korrosiboak dituzten euskarrietarako, 304 edo 316 altzairu herdoilgaitzezko aingura-torlojuak erabili behar dira herdoila eta korrosioa eraginkortasunez saihesteko eta torlojuen hutsegiteak saihesteko, esate baterako, herdoilaren haustura eta erorketa saihesteko.
Presio handiko eta emari handiko pisu handiko ponpa zentrifugoak:Karga handia eta bibrazio maiztasun handiko ekipoetarako, 8.8 graduko edo goragoko indar handiko aingura-torlojuak behar dira. Tentsio-erresistentzia, neke-erresistentzia eta deformazio-erresistentzia handiagoak dituzte, eta epe luzerako karga handiko etengabeko funtzionamendurako aplikagarriak dira.
Osagarriak lotzeko baldintzak:Aingura-torlojuen multzo bakoitzak zirrinda lauak, malguki-zirrindak eta azkoin bikoitzak izan behar ditu osagarri estandar gisa. Osagarrien konbinazio osoak soltearen aurkako errendimendu bikoitza lortzen du ur ponpen etengabeko bibraziora egokitzeko.
Txertatutako luzerak zuzenean zehazten du torlojuen ateratze-errotamendu-ahalmena eta funtsezko indizea da torlojua atera eta askatzea saihesteko. Honela zehazten dira ponpa mota desberdinetarako txertatutako luzera-ratio estandarrak:
Arinazko ponpa zentrifugo bertikalak: txertatutako luzera ez da torlojuaren diametroa baino 15 aldiz txikiagoa izango, eskala txikiko ekipoen finkapen arin-eskakizunak betetzeko.
Ohiko ponpa zentrifugo industrial horizontalak: txertatutako luzera torlojuaren diametroa baino 20 eta 25 aldiz handiagoa izango da, ohiko industria-funtzionamenduaren kargara egokitzeko.
Emari handiko eta presio handiko ponpa zentrifugoak: txertatutako luzera ez da torlojuaren diametroa baino 30 aldiz txikiagoa izango, ainguratze-euskarri-ahalmena hobetzeko eta bibrazio-inpaktu gogorrari aurre egiteko.
Nahikoa txertatutako luzera ez izateak trakzio-errodamendu-ahalmen desegokia ekarriko du, eta torlojuak askatu eta ateratzeko joera dute epe luzeko bibrazioetan. Gehiegizko luzera txertatuak zimenduen altzairuzko barrak oztopatu ditzake, eraikuntza-hondakinak eragin eta zimenduaren egitura-osotasuna kaltetuz.
Kokatu ondoren, aingura-torlojuak bertikalean mantenduko dira eta euskarri bereziekin aldi baterako finkatuko dira, inklinazioa eta desplazamenduak saihesteko eta ondorengo funtzionamenduan tentsioaren banaketa uniformea bermatzeko. Bien bitartean, ainguratze-torlojuen instalazio-neurriak zorrotz egiaztatuko dira ponpa zentrifugoen eta ponpa horizontalen unitateenekin alderatuta, zuloen posizioen, torlojuen tartearen eta ekipamenduaren oinarri-markoan muntatzeko zuloen arteko bat etortzea bermatzeko. Zimentazioaren gainazaleko desbideratze horizontala ±2 mm/m-ko barruan kontrolatu beharko da ekipamenduaren berdinketarako erreferentzia zehatza bermatzeko.
Uzkurtzen ez den grouting material berezia uniformeki onartuko da grouting egiteko. Etapa anitzeko ponpa zentrifugoetarako, erresistentzia handiko graduko hormigoi finkoa hobesten da. Zementuzko mortero arrunta guztiz debekatuta dago. Mortero arruntak solidotu ondoren uzkurtu eta pitzatu egin ohi du, torlojuen eta zimenduaren arteko tentsioaren errendimendu orokorra bermatu ezin duten hutsuneak eta hutsuneak sortuz. Etapa anitzeko ponpak estutzeko erabiltzen den hormigoiaren erresistentzia-maila jatorrizko zimendu-hormigoiarena baino maila bat handiagoa izango da karga astunean ainguratzeko indarra hobetzeko.
Aurrez egindako zuloetan hormigoia eta grouting materiala trinkotzean, eragiketa leuna eta uniformea izango da. Aingura-torlojuen okertzea eta ponpa-gorputzak eta ponpa-unitateak desplazatzea guztiz debekatuta dago, aurreko kokapen- eta berdinketa-lanak baliogabetzea saihesteko eta torlojuen tentsio eszentrikoen arrisku ezkutua ezabatzeko.
Eraikuntzak indarra betetzearen printzipioa zorrotz jarraitu beharko du. Ponpa-gorputzak eta ponpa-unitateak berdintzea, lerrokatzea eta finkatzea zimenduen hormigoiaren indarra diseinuaren indarraren % 75 baino gehiagora iristen denean soilik egin daiteke. Bigarren mailako grouting kokapen zehatzean ezarriko da. Bigarren mailako grouting geruzaren altuera 30-70 mm-ko lodiera uniformearekin eta gainazal orokor lauarekin kontrolatuko da.
Bigarren mailako grouting aurretik, zimenduaren kontaktu-azalera ondo tratatu beharko da: gainazaleko hautsa eta hondakinak ur garbiz garbitu eta oinarri-azalera guztiz busti, hormigoi berriaren eta zaharraren arteko lotura estua bermatzeko, baita lekadura-geruza tarteko geruzarik gabe ere. Eraikuntzaren inguruko tenperatura zorrotz kontrolatu behar da. Izoztearen aurkako neurri bereziak hartu behar dira giro-tenperatura 0 ℃ azpitik dagoenean, izozteak kalteak eta grouting geruzaren erresistentzia huts egitea saihesteko.
Grouting materiala geruzetako bibrazioen bidez trinkotuko da barneko airea kanporatzeko. Ontzea lehorketa egin eta berehala egingo da. Giro-tenperatura 5 ℃ baino txikiagoa bada, isolamendu termikoa eta izoztearen aurkako babesa hartuko dira ontze-prozesu osoan zehar, tenperatura baxuko izozteak eragindako pitzadurak, lixatzeak eta erresistentzia eskasa saihesteko. Lan-baldintza arruntetan, lekada-egitura ekipamendua behin betiko estutu baino 72 ordu baino gutxiagoz sendatu beharko da.
"Lehenengo berdindu, gero estutu" printzipioa jarraitu behar da. Ponparen oinarri-markoaren desbideratze horizontala 0,05 mm/m barruan kontrolatuko da. Intxaurrak simetrikoki estutu behar dira norabide diagonaletan, hainbat pasabidetan. Behin-behineko estutzea eta alde bakarreko estutzea debekatuta dago, eta horrek ponparen oinarriaren markoaren deformazioa eragin dezake, ekipoen berdinketaren zehaztasunaren desbideratzea eta torlojuetan gainkargaren kalteak eragin ditzake.
Kanpoko ponpa-etxeak, tailer hezeak eta uren tratamendurako lan-baldintzak: Torlojuen instalazioa onartu ondoren, herdoilaren aurkako pintura uniformeki aplikatuko zaie torlojuei. Zinta iragazgaitza eta korrosioaren aurkakoa funtsezko zatien inguruan bildu daiteke hezetasuna isolatzeko eta korrosioa moteltzeko.
Maiztasun handiko bibrazioarekin eta etengabeko funtzionamenduarekin lan-baldintzak: azkoin bikoitzak eta malguki-zirrindak konbinatzen dituen egitura bikoitza onartuko da. Lan baldintza gogorretan, haria blokeatzeko itsasgarri berezia aplika daiteke bibrazioak eragindako intxaurrak askatzea guztiz saihesteko.
Ohiko ikuskapen-mekanismoa: berriro estutzeko ikuskapena 3 hilabetez behin egingo da ohiko lan lehorreko baldintzetan. Tenperatura altua, hezetasuna, korrosio handia eta bibrazio bizia duten lan-baldintzetan, hileroko ikuskapen berezia egingo da askatzeko eta korrosioaren arrisku ezkutuak garaiz kentzeko.
Ponpa zentrifugoen aingura-sistemen eraikuntza ez-estandarrak ekipamendu-matxura bihurtuko dira azken fasean. Honela zerrendatzen dira tokian tokiko ohiko akatsak eta dagozkion arriskuak:
Aurreformatutako zulo txikiak eta tarte nahikoa ez:Grouting-materialak ezin ditu torlojuak guztiz bildu, eta ondorioz, aingurarako tentsiorako eremu desegokia da. Ekipamendua astindu, mugitu eta desbideratu egingo da funtzionatzen den bitartean.
Aingura-torlojuen txertatutako sakonera eskasa:Tentsio-errodamendu-gaitasun eskasak torlojuak askatu eta altxatuko ditu epe luzeko bibrazioetan, ponparen gorputzaren koaxialtasuna konpentsatu eta errodamenduen eta bulkagailuen higadura areagotu egingo du.
Osagarrien konfigurazio sinplifikatua azkoin bakarrarekin eta malguki-garbigailurik gabe:Konfigurazio horrek ezin du etengabeko bibraziorik jasan, eta fruitu lehorrak askatzeko joera dute, unitateen erresonantziaren eta ekipoen ezegonkortasunaren kausa nagusia.
Mortero arruntarekin eta ontze-denbora nahikoa ez duten leherketa:Morteroak uzkurtu, pitzatu eta barruko hutsuneak garatuko ditu, zimenduaren osotasun orokorra kaltetuz. Litekeena da ekipamendua erabat mugitzea epe luzeko funtzionamenduan.
Torlojuen instalazio inklinatua eta alde bakarreko estutzea:Estres irregularra eta tentsio-kontzentrazio larria gertatuko da torlojuetan, eta epe luzeko funtzionamenduaren ondoren torlojuen haustura eta pitzadura eta ponparen oinarri-markoa kaltetuko dira.
Onarpen zorrotza aingura-eraikuntza eta bigarren mailako grouting amaitu ondoren egingo da, eta ekipoak onarpena gainditu ondoren bakarrik jarri ahal izango dira martxan. Onarpenak hainbat alderdi barne hartzen ditu, besteak beste, oinarrizko gainazaleko zehaztasuna, eraikuntza-teknologia, materialen estandarrak, tenperatura baxuko eraikuntza eta ekipoen probako funtzionamendua.
Onarpena hiru kategoria nagusitan banatzen da: itxuraren ikuskapena, osagaien ikuskapena eta probako funtzionamenduaren ikuskapena.
Oinarrizko gainazaleko zehaztasunaren onarpena:Ekipamenduaren instalazioaren oinarri-azaleraren desbideratze horizontala ±2 mm/m-ko barruan kontrolatu beharko da. Aurreformatutako zuloetan lekadura trinkoa eta betea izango da, hutsunerik, pitzadurarik edo hausturarik gabe. Zuloen inguruko hormigoia laua, osorik eta kalterik eta akatsik gabea izango da.
Bolt osagaien onarpena:Torlojuen desbideratze bertikala 2 mm/m baino gehiagokoa izango da inklinaziorik edo desplazamendurik gabe. Osagarri guztiak osorik eta osorik egongo dira, eta torlojuen hariak irristatzerik, korrosiorik eta deformaziorik gabe egongo dira. Torlojuen zehaztapenak eta materialak diseinu-eskakizunak bete beharko ditu eta ponpa motarekin bateragarriak izango dira.
Grouting teknologia eta materialaren onarpena:Erresistentzia handiagoko maila bateko hormigoi finak erabiliko dira etapa anitzeko ponpa zentrifugoak estutzeko, eta uzkurtzerik gabeko grouting-material berezia erabiliko da ponpa mota arruntetarako. Bigarren mailako grouting-geruzak 30 mm-tik 70 mm arteko lodiera uniformea izango du. Oinarrizko gainazala ondo garbitu eta busti behar da eraiki aurretik, eta izozteen aurkako eta isolamendu termikoko neurriak erabat ezarriko dira tenperatura baxuko inguruneetan.
Probako operazioaren onarpena:Ekipoak karga osoan 2 ordu baino gehiagoz etengabe funtzionatzen duen ondoren, ez da aingura-azkoinen askatzea, oinarrizko markoaren desplazamendua, erresonantzia anormala edo unitatearen bibrazio eta zarata anormala gertatuko, eta ekipoaren funtzionamendu-parametro guztiak egonkor mantenduko dira.
Dokumentua onartzea:Torlojuen zehaztapenak, materialen ziurtagiriak, grouting materialen erresistentzia-mailak, eraikuntza-tenperatura, ontze-erregistroak eta estutze-prozesuaren datuak gordeko dira ondorengo mantentze-, ikuskapen- eta berritze-lanetarako.
Aurreformatutako aingura-zuloen eraikuntza eta ponpa zentrifugoetarako aingura-torlojuen instalazioa ponpa-unitateen egonkortasuna zehazten duten ezkutuko lan kritikoak dira. Eraikuntza-prozesu osoa dimentsioen kontrola, grouting eta estutzea barne, dagozkion arauak zorrotz betez gauzatuko dira eraikuntza akatsak saihesteko.
Fluido ekipoen marka profesional gisa,TEFFIKOestandar industrialei erabat atxikitzen die eta soluzio estandarizatuen multzo osoa eskaintzen du oinarri-markoaren parekatzea, torlojuen aukeraketa eta tokiko orientazioa barne.
