Ekoizpen kimikoan, material garraioa funtsezkoa da, baina prozesu kritikoa.Twin-Torloju kimikoakoso erabiliak dira hainbat hedabide likido helarazteko egitura sinplea eta funtzionamendu egonkorra dela eta. Hala ere, aplikazio praktikoetan ikusi da ponparen errendimendua garraiatutako materialetan aldaketekin alda daitekeela. Faktore horien artean,giscitazioEginkizun garrantzitsua du.
Biskositatea fluidoen aurkako erresistentzia aipatzen da. Adibidez, ura erraz isurtzen da eta biskositate baxua du, olioa edo asfaltoa bezalako substantziak askoz lodiagoak dira eta biskositate handiagoa dute.
Twin torloju-ponpetarako, biskositatearen aldaketek zuzenean xurgapen gaitasuna, eraginkortasuna, energia kontsumoa eta baita zerbitzua ere eragiten dute. Biskositatea oso altua bada, ponpa fluidoan marrazteko borroka daiteke; Baxua bada, barne-ihesak gerta daitezke, eraginkortasuna murriztuz. Hori dela eta, materialaren biskositatean oinarritutako ponpa-konfigurazio egokia aukeratzea ezinbestekoa da errendimendu ezin hobea lortzeko.
Twin torloju-ponpak ezagunak dira kimikoen industrian hainbat abantaila dituztelako:
Haien indar nagusia biskositate ertaineko fluidoak maneiatzean datza, hala nola petrolio gordinak, erretxinak eta almibarretan.
Torloju bikien ponpak biskositate ertaineko komunikabideekin ondo funtzionatzen duten arren, doikuntzak biskositate maila zehatzaren arabera egin beharko lirateke:
Biskositate txikia(<50 cst): Argi-laneko ereduak gasolina edo disolbatzaileak bezalako likidoetarako gomendatzen dira, zigilatze-diseinuari arreta jarriz ihesak ekiditeko.
Biskositate ertaina (50-1000 cst): Torloju bikien ponpa estandarrak modu eraginkorrean funtzionatzen du barruti honetan.
Biskositate handia (> 1000 cst): Torloju-profil zabalagoak dituzten eta berogailu jakak dituzten eredu astunek nahiago dute olio astunak, asfaltoak eta antzeko komunikabideetarako.
Saihestu abiadura handiak edo abiadura handiko ponpak hautatzea. Hautatu garraiatutako euskarriaren benetako biskositatean oinarritutako eredu egokia. Gaizki aukeratzeak errendimendu eskasa eta maiz porrotak sor ditzake.
Abiadura altuagoak ez du beti errendimendu hobea esan nahi. Izan ere, gehiegizko abiadura biskositate handiko komunikabideei aurre egitean higadura eta energia kontsumoa areagotu ditzake. Biskositatearen arabera zentzuzko abiadura doitzea energia aurrezten eta ekipoen bizitza aurrezten laguntzen du.
Biskositate handiko likido batzuk zaila da tenperaturan mugitzeko. Berokuntza metodoak erabiliz, hala nola lurrun edo berogailu elektrikoko jakak: jariakortasuna hobetu eta ponpaketa errazagoa izan daiteke.
Tenperatura korrosiboa edo goi mailako biskositate handiko komunikabideetarako, garrantzitsua da ponpa material eta zigilatze mota egokiak aukeratzea. Altzairu herdoilgaitzezko edo altzairu duplex bezalako korrosioarekiko aukerak, zigilu mekanikoekin edo ontziratzearekin konbinatuta, epe luzerako fidagarritasuna bermatzen laguntzen dute.
Konpainia petrokimikoa, erregai olio astuna garraiatu behar zen 8000 cst-ko biskositatearekin. Hasieran, ponpa zentrifugo bat erabili zuten, baina maiz xurgatzeko porrota, presio ezegonkorra eta energia kontsumoa.
Berokuntza jaka eta abiadura kontrolerako maiztasun aldakorreko diskoko ponpa bat aldatu ondoren, garraio gaiak konpondu zituzten. Energia kontsumoa% 15 baino gehiago jaitsi da eta mantentze maiztasuna nabarmen murriztu da.
Kasu honek argi erakusten du: biskositate egokitzapen egokiarekin konbinatutako ponpa egokia eraginkortasuna hobetu eta gutxitu da.
Baliteke biskositatearen egokitzapena ez izatea ingeniaritza erronka konplexua, baina pump errendimenduan funtsezko eginkizuna du. Hautapenetik funtzionamendu eta mantentze-lanetara, garraiatutako euskarriaren biskositatearen ezaugarriak ezinbestekoak direla kontuan hartuta.
Transferentziarako eraginkortasuna edo ekipamendu handiko higadura bezalako gaiak badituzu, hasi zure biskositate egokitzapen estrategia berrikusiz.
Aplikazioetarako aholku eta ikuspegi gehiago nahi izanez gero, jarraituTeffiko. Industri ponpa erabiltzaileentzat egokitutako edukia profesionala partekatzen jarraituko dugu.
-
